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浅谈钣金加工模具管理流程
发布时间:2022-09-24 00:58:57 作者:球王会手机版下载 来源:球王会的下载链接

  钣金制造工艺主要有下料、钳工、成形、焊接,常见的工艺流程为:下料(数冲、激光切割、剪切、模具成形)钳工(去毛刺、攻螺纹、扩孔、沉孔、压铆)成形(冲压成形、折弯成形)焊接(电弧焊、电阻焊、CO2气体保护焊、氩弧焊)。模具是用来制作成形物品的工具,不同产品、不同加工内容所使用的模具很多,如图1所示,对于一个企业来讲,良好的模具管理流程有助于模具的使用、维护,有助于提高工作效率、降低成本。

  对于汽车行业来说,模具管理流程编制应依据《IATF 16949汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》及企业内部相关模具管理程序。通过明确模具管理的全过程要求,使模具管理部门在制定相应过程管理文件时有据可依,保证模具管理体系有效运行,做好各车间模具的使用、维护与保养的管理,确保模具技术状态良好。

  模具是指在加工过程中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。

  预防性维护是指为降低非计划停机时间,防止模具意外过早损坏,延长使用寿命,根据制造厂商的建议和日常维护保养的经验,按时限规定的计划周期和相应技术条件所进行的维修活动。

  归口管理部门是本管理程序的归口管理部门,负责模具管理体系建设、年度模具预算费用的审核及管控、模具实物资产的管理。

  工艺管理部门负责本单位新模具的准备、配合和前期管理,组织新模具的安装、调试,按技术协议进行验收,向模具管理部门交接新模具并提供完整的技术资料,负责提供现生产模具复制及管理所需的技术支持,提供新配置和变更所需的采购需求。

  模具使用单位负责模具的日常管理、维护保养、精度管理、使用监督、费用控制、模具复制等实物管理。

  模具维护保养计划完成率=实际维修保养模具完成数量/技术保养模具数量×100%。

  本文简要介绍了模具管理方面的一些经验及流程,希望对同行提供一些相应的借鉴,同时本流程也将根据业务需求随时进行改进更新。

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